고압호스 손상원인 - 제조품질 불량
(1) 고압호스 벽의 내층과 외층은 내유성 고무이고, 중간은 (2~4층) 십자형 강선 또는 권선강선이다. 품질이 좋지 않은 호스가 나타납니다. 고무 튜브의 벽 두께가 고르지 않습니다. 와이어 브레이드가 너무 빡빡하거나 너무 느슨하거나 와이어 레이어 수가 너무 적습니다. 압력 후 호스의 변형량(신장, 수축 또는 굽힘 변형)이 큽니다. 외부 고무 기밀성이 좋지 않으면 강선이 부식됩니다. 내층의 열악한 밀봉으로 인해 고압 오일이 와이어 층에 쉽게 들어갑니다. 접착층과 와이어층의 접착력이 불충분합니다. 위의 조건은 호스의 지지력을 감소시키고 결국 파이프 벽의 약한 지점에서 파열됩니다.
(2) 호스와 조인트를 조립할 때 클램핑 양과 클램핑 속도를 잘못 선택하거나 조인트의 구조, 재료 및 크기를 불합리하게 선택하면 호스와 호스의 압력이 너무 빡빡하거나 너무 느슨해질 수 있습니다. 관절에 조기 손상을 초래합니다. 조립 중에 압력이 너무 적으면, 즉 조인트와 호스 사이의 압력이 너무 느슨하면 오일 압력의 작용으로 사용 초기에 호스가 조인트에서 빠져 나올 수 있습니다. 압력의 양이 너무 크면 조인트와 호스가 너무 빡빡하여 호스 내부 층이 국부적으로 쉽게 손상되어 균열이 발생하고 고압 오일이 강선 층에서 직접 들어갑니다. 파열된 다음 강철 와이어 사이의 틈을 따라 재킷의 꼬리 부분까지 분출되거나 강철 와이어 층을 따라 축적될 장소까지 이어져 고무의 외부 층이 부풀어 오르거나 심지어 파열됩니다. 호스와 조인트를 조립할 때 클램핑 속도가 너무 빠르면 내부 접착제가 손상되고 강선 층이 파손되기 쉬워 사용 중에 호스가 조기에 손상됩니다.
(3) 또한 조인트의 불합리한 설계와 가공 품질이 좋지 않으면 내부 접착제가 손상됩니다. 접합 재료를 제대로 선택하지 않으면 클램핑 과정에서 쉽게 변형되어 클램핑 품질에 영향을 미치고 호스 수명이 단축됩니다.
보증된 품질을 전제로 부적절하게 사용하면 호스의 수명이 크게 단축됩니다. 실제 작업에서 대부분의 고압 호스 접지 손상은 부적절한 사용으로 인해 발생합니다.
